Görünüm l Elektronik Sigara Akış Deseni Etkisi Kabuk Malzemesi ve Teknolojisi

Akış deseni etkisi, esas olarak PC/ABS malzemelerden yapılan elektronik sigara kılıfları için de nispeten sıcak bir işlemdir. Bu yazıda üretim prensibini kısaca anlayacağız.
1. PC/ABS malzemeleri
PC/ABS alaşımı, PC (polikarbonat) ve ABS'nin (akrilonitril bütadien stiren terpolimer) harmanlanmasıyla yapılan bir termoplastiktir. İki malzemenin mükemmel özelliklerini birleştirerek yalnızca ABS'nin ısı direncini ve çekme mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda PC eriyiğinin viskozitesini azaltır, malzeme iç gerilimini azaltır, ürünlerin işlenebilirliğini artırır, düşük sıcaklıkta darbe direncini artırır ve kimyasal direnç. Bu nedenle otomotiv bileşenleri, ev aletleri kasaları, elektrikli cihaz kasaları ve tüketici elektroniği gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Akış deseni etkisinin üretim prensibi
İmitasyon mermer dokusu olarak da bilinen akış deseni etkisi, esas olarak yüksek erime noktasına sahip renkli masterbatchlerin kullanımına dayanmaktadır. Ekstrüzyon işlemi sırasında, yüksek erime noktalı renkli masterbatch, PC ve ABS ile farklı akış hızları oluşturacak ve pigment düzensiz olarak dağıtılacak ve sonuçta bir akış deseni etkisi oluşturulacaktır.
Görünüm l Elektronik Sigara Akış Deseni Etkisi Kabuk Malzemesi ve Teknolojisi
Örneğin, PC/ABS için ortak kalıplama sıcaklığı 230-240 derece C'dir. Bu sıcaklık aralığında, genel renkli masterbatch taşıyıcı reçineler (PE ve EVA gibi) tamamen eriyecek ve kalıplama sırasında düzgün bir akış hızı oluşacaktır. Karıştırma ve ekstrüzyon işlemi, pigmentlerin düzgün bir şekilde karıştırılması ve dağıtılmasıyla sonuçlanır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ayarlayarak, 230-240 derece C kalıplama işlem sıcaklığında tamamen erimeyen, erime noktası 260 derece C olan PA66 gibi yüksek erime noktalı taşıyıcı reçine renkli masterbatch kullanılırsa ve renk masterbatch miktarı, farklı renkler ve PC/ABS akış deseni efektlerinin renk tonları ayarlanabilir.