Seramik atomizasyon çekirdek metal ısıtma katmanı için 10 hazırlama yöntemi

Piyasadaki ana akım elektronik sigaralar artık atomizasyon efektleri elde etmek için seramik veya pamuk çekirdekler kullanıyor. Hepsi pamuk çekirdeği olsa bile farklı ısıtma telleri, pamuk vb. olabilir; Benzer şekilde hepsine seramik çekirdek denilse bile uygulama yöntemleri veya ilkeleri farklılık gösterebilir.
Düşük termal direnç, yüksek basınç direnci, yüksek ısı dağılımı ve uzun hizmet ömrü gibi mükemmel özellikleriyle seramik yüzeyler, elektronik fümigasyon ve yanmasız ısıtma alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Elektronik sigara ısıtma elemanlarının işlevi, bilgisayarların Intel çiplerine benzer ve seramik alt tabakaların yüzeyindeki metalizasyon devresi, pratik uygulaması için önemli bir ön koşuldur.
Seramiğin yüzey metalizasyon işleminin elektronik seramikte geniş bir uygulama alanı vardır. Hızlı ısınma tepkisinden dolayı elektronik sigara alanındaki uygulaması giderek genişlemektedir. Aşağıda editör tarafından referans amacıyla derlenen seramik yüzeylerin yüzey metalizasyon sürecine bir giriş yer almaktadır;
1. Kalın film teknolojisi
Kalın film teknolojisi, metal tozu bulamacının seramik üzerine serigrafi baskısını, ardından yüksek sıcaklıkta sinterlemeyi ve metal tozunu bir bütün halinde eritmek için yağdan arındırmayı içerir.
2. DPC Doğrudan Plakalı Bakır
Püskürtme bakır kaplama, ince film metalizasyonu elde etmek için Doğrudan Plakalı Bakırın (DPC) yüzeyinde vakum püskürtmenin kullanılmasını, ardından yüksek yoğunluklu çift taraflı kablolama ve delikli elektrokaplama ile birleştirilmiş sarı ışık mikroskobu kullanılarak dikey ara bağlantıyı ifade eder.
3. Gümrüklü Bakır Kaplı (DBC)
Doğrudan Bağ Bakır (DPC), bakır folyonun seramik bir yüzeye biriktirilmesini içeren bir tür bağlama malzemesidir. Yüksek sıcaklıklarda, ara yüzeyde sıkı bir şekilde bağlanan CuAlO2 veya vermilyon gibi yeni bir faz oluşturmak üzere kimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Bu prosesin avantajı, kalın bir bakır tabaka ve en yüksek güvenilirlik ile ikincil aşındırma işlemine uygun olmasıdır.
4. Gümrüklü Alüminyum Kaplama (DBA)
Direct Bond Alüminyum (DPA), ikisinin bağlanmasını sağlamak için alüminyumun sıvı haldeki seramikler üzerindeki mükemmel ıslatma özelliklerinden yararlanan bir tür bağlama malzemesidir. Alüminyumun eritilip doğrudan seramik yüzeyine ıslatılmasıyla yapıştırma işlemi sağlanır. Sıcaklık 660 derecenin üzerine çıktığında katı alüminyum sıvılaşmaya uğrar. Seramik yüzeyi sıvı alüminyum ile ıslattıktan sonra sıcaklık düştükçe alüminyum doğrudan seramik yüzeyde kristal çekirdeklenmesini ve büyümesini sağlar ve ikisinin kombinasyonunu elde etmek için oda sıcaklığına kadar soğur.
5. Aktif teknoloji lehimleme
Aktif metal lehim seramik yüzeyine basılır ve vakumlu sert lehim fırınında oksijensiz bakır folyo ile kaynak yapılır. Yüzey devresi PCB kartının ıslak dağlama işlemi kullanılarak yapılır. Lehimleme küçük deformasyona, pürüzsüz ve güzel bağlantılara sahiptir ve hassas, karmaşık ve farklı malzemelerden oluşan bileşenlerin kaynaklanması için uygundur.
6. Lazer Seçmeli Sinterleme (LAM)
Seramik ve metal iyonlarını uyarmak için yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanarak ikisini sıkı bir şekilde birbirine bağlar.
7. Kimyasal kaplama
Kimyasal kaplama teknolojisi, metallerin katalitik etkisi altında kontrol edilebilir oksidasyon-indirgeme reaksiyonları yoluyla metallerin biriktirilmesi işlemidir.
8. Termal püskürtme
Erimiş püskürtme malzemesini (metal veya metal olmayan) yüksek hızlı hava akışıyla önceden işlenmiş alt tabakanın yüzeyine püskürtün.
9. Plazma püskürtme
Metalin erimesi için ısıtılması için plazma arkını kullanın ve ardından plazma akışının çekişi altında alt tabakanın yüzeyine etki edin.
10. Molibden manganez yöntemi
Bir macun oluşturmak için molibden manganez tozunu organik bağlayıcıyla karıştırın, seramik yüzeyine uygulayın, metalizasyon elde etmek için indirgeyici bir atmosferde yüksek sıcaklıkta sinterleyin, ardından nikel kaplama ve son olarak metal parçalara lehimle lehimleyin.
Bir tür oral emme ürünü olan elektronik sigaralar, gıda güvenliği açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Elektronik sigaralarda kullanılan en yaygın yöntem, yanmaz ve e-likit elektronik sigaraların ısıtıcı elemanlarla ısıtılmasında uygulanan kalın film teknolojisidir.
Kalın film teknolojisinin avantajı, aynı boyut ve direnç değerine sahip ürünler için birden fazla kablolama şeması tasarlama yeteneğinde yatmaktadır; bu da farklı efektlere sahip ürünlerle sonuçlanır; Optimum ısı dağılımı elde etmek, iyi ısıtma ve atomizasyon etkileri elde etmek ve elektrik tasarrufu için termal verimliliği artırmak için ürünlerin hedeflenen tasarımı.